​數控機床CNC裝（zhuāng）置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製（zhì）過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和（hé）診斷八個環（huán）節來說明CNC裝（zhuāng）置的（de）工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式（shì）有（yǒu）鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信（xìn）接口RS-232輸（shū）入、連接上一級計（jì）算機的DNC輸入以（yǐ）及網（wǎng）絡通信方式輸入。

2譯碼處（chù）理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（duàn）（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組（zǔ）成（chéng）。計算機通過譯碼程序識別這（zhè）些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（shì）（如事先約定的二進製形（xíng）式）並存放在製（zhì）定的存（cún）儲器（譯碼結（jié）果緩衝器）內。

3數據（jù）處理

數據處理程序的任務就是（shì）將經過（guò）預處理後存放在製定的（de）存儲區的數據進行（háng）處理（lǐ）。數據處理一般包括刀具位置補償（cháng）、刀具長度補償、刀具半徑補償（cháng）、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

插補運（yùn）算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應（yīng）的中斷服務程序中進（jìn）行。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計（jì）算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比（bǐ）較，根據其差值控製（zhì）進給電動機，帶（dài）動工作台或刀具移動，加工出所要求的（de）零件。

6輸（shū）入（rù）/輸出（chū）處理

輸入（rù）/輸出（chū）處理（lǐ）主要處理CNC裝置操作（zuò）麵板的開關信號（hào）、機床電氣信號（hào）的輸入/輸出控製（zhì）（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通（tōng）過光電隔（gé）離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝（zhuāng）置的（de）顯示（shì）主要是為操作者提供（gòng）方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機（jī）床狀態顯示、加工軌跡的動態（tài）顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障（zhàng）診斷（duàn），主要包括啟動診斷（duàn）和在（zài）線診斷。