​五（wǔ）金衝壓模具使用之若（ruò）幹經驗（yàn）之談~

　　　　
 

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模（mó）、五金模具（jù）、五（wǔ）金衝壓（yā）模具，意思差不多都是（shì）一樣的。是指利用固（gù）定（dìng）在衝床或壓力機上的模具（jù）對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使（shǐ）材料產生分離或成（chéng）型，從而獲得一定尺寸要求（qiú）、外觀質（zhì）量合格的零件的壓力加工方法。模（mó）具分為很多種，我這裏主要是針對我（wǒ）熟悉的五金（jīn）衝壓模具來講。

 

通過模具加（jiā）工出（chū）來的產（chǎn）品（pǐn），尺寸、外觀都（dōu）基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產（chǎn）效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料（liào）利用（yòng）率高，操作簡單、工人勞（láo）動強度低，對操（cāo）作工人技術要求不高，一（yī）般人隻（zhī）要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上（shàng）手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是（shì）產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆（chāi）模架模等（děng），都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃（chī）苦（kǔ）耐勞就行。

 

平時注意安全不要（yào）隨便往模具裏麵放任何（hé）的（de）東西在裏麵，扳手啊（ā）、剪刀啊（ā）、其（qí）它工具等不要放模具裏（lǐ）邊（biān），有模修來修過（guò）模具(專業術（shù）語：修模)之後，你打之前就要（yào）看好了，看他們有沒（méi）有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或（huò）者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切（qiē）記注意安全，一不小心模具（jù）裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有（yǒu）可能把模具打壞，萬一（yī）裏麵的東西要是飛出（chū）來了?，人有可能也會受（shòu）傷。

 

有時候叉車叉（chā）模具的時候，沒叉好，模具（jù）掉下（xià）來了，這個時候千萬別（bié）用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸（zá）到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小心模（mó）具（jù）晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要（yào）注意這些安全事項（xiàng）。

 

★衝壓模具的結構介紹

 

衝壓模具的結構、衝模（mó）的結（jié）構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求（qiú）設計相應的模具，不同的模具結構，它的（de）功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說（shuō）有簡單的，有（yǒu）複（fù）雜的。但是不（bú）管結構怎麽複雜，它的基（jī）本結構是不變的，無外乎是若幹個（gè）模板、入塊和標準件。

 

模具一般是由若幹（gàn）模板和零件（我們（men）稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓（yā）模具結（jié）構，具體的模板從上到下（包括（kuò）代碼編號）是：

上模的模板有：

上托（tuō）板，上墊腳，上模（mó）座（zuò）（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下（xià）墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其（qí）它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板（bǎn），下脫料板，下止擋板，下夾板（bǎn），公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板（bǎn）入塊、衝頭等；

下（xià）模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標（biāo）準件：彈（dàn）簧、六（liù）角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等（děng）；

非標準件：外定位、內（nèi）定（dìng）位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

 

★衝壓（yā）模具的編（biān）號

 

衝壓模具（jù）編號，一般是這樣寫（xiě）的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分（fèn）別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

 

SAA、SBB中的S代（dài）表連續模（mó），0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生（shēng）產出來的模具，就用代表哪一年的編號說（shuō）明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的（de）模具F0125可以（yǐ）簡（jiǎn）稱（chēng）：125模具，接下來2011年生（shēng）產的模（mó）具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具（jù）了。

其它的比如上（shàng）夾板（PHU），編號（hào）則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模（mó）有兩段的話（huà），則在（zài）90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第（dì）二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

 

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於（yú）其它的編號，這裏沒有解（jiě）釋到的，簡（jiǎn）單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從（cóng）上到下應該是：

加工代號

模板（bǎn）

其（qí）它

編（biān）號 中文（wén）名稱 編（biān）號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板（bǎn） GD：大磨床 UPU 上模座（zuò） PH2 下夾（jiá）板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱（rè）處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板（bǎn）入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳（jiǎo） － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到


★衝壓常用材料及選用

 

衝壓所用材（cái）料的性質與衝壓生產的關係（xì）非常密（mì）切，其性質直接影響（xiǎng）衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品（pǐn）使用壽命，還影響（xiǎng）組織均衡生產和衝壓（yā）件生（shēng）產成本。

 

在選定（dìng）衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應（yīng）滿足衝壓加工和（hé）後續工藝性能要求。衝（chōng）壓（yā）加工（gōng）對材料的基本要（yào）求如下。

1、具有良好（hǎo）的衝壓成型性能

對於（yú）成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應（yīng）具有良好的（de）衝壓成型性能，即（jí）應有良好（hǎo）的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要（yào）求材料具有一定的塑性。

2、具有較高（gāo）的（de）表麵質量

材料（liào）表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料（liào），成型（xíng）時不易破裂，不易擦（cā）傷模具，製件的表麵質量也（yě）好。

3、材料（liào）的厚度公差應符合國家標準

因為（wéi）一定的模具間隙僅（jǐn）適用於一定厚度範圍的材料，若（ruò）材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量（liàng），還可（kě）能導致廢品的出（chū）現（xiàn）。在校正彎曲、整形等工序中（zhōng），有可能因厚度正偏差過（guò）大而引起模具或壓（yā）力機的損壞。

 

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常（cháng）用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也（yě）用非金屬材料。其（qí）中黑（hēi）色金屬主要有（yǒu）普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素（sù）工（gōng）具鋼、不鏽鋼、電工矽（guī）鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金（jīn）屬材（cái）料（liào）有（yǒu）紙板、層壓板、橡膠板、塑（sù）料（liào）板（bǎn）、纖（xiān）維板和（hé）雲（yún）母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規（guī）格的板料和帶料。板（bǎn）料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零（líng）件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料（liào）後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度（dù），展開長度可達幾十米，成卷（juàn）狀供應，適應於連續模大（dà）批量生產的自動送（sòng）料。

關於各種材料的牌號、規格和性（xìng）能，可（kě）查閱有關手冊（cè）和標準。

 

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使（shǐ）用要求、衝（chōng）壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求（qiú）合理選材

所選材料（liào）應能使衝壓件在機器或（huò）部件中（zhōng）正常工作，並具（jù）有一定的使用壽命。為此，應（yīng）根據衝壓（yā）件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力（lì）方麵的要求。

(2)按衝（chōng）壓工藝要求合理選（xuǎn）材

對於任何一種（zhǒng）衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地（dì）成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方（fāng）法合（hé）理選材（cái）。

①試衝（chōng）。根據以往的生產經驗及可能條件，選（xuǎn）擇幾（jǐ）種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂（liè）或皺折的、其（qí）廢（fèi）品率低的（de）一（yī）種。這種方法結果比較直觀，但帶（dài）有較大的 盲目性。

②分（fèn）析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把（bǎ）衝壓成型時的最大變形程度與板（bǎn）料衝壓成型性能所允（yǔn）許采（cǎi）用的極限變形程度進行對（duì）比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同（tóng）一厚（hòu）度的板（bǎn）材，還有（yǒu）冷軋和熱軋之分。我（wǒ）國國產板材中，厚板（bǎn）( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓（yā）性能更優。(注（zhù）：t在模具中一般（bān）代表厚度，例（lì）如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選（xuǎn）材料應在滿足使用性能及衝壓工（gōng）藝要求的前提下，盡量價格（gé）低廉，來（lái）源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

 

★衝壓模具的（de）分（fèn）類

 

衝壓模具（jù）的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程（chéng）模又可以分為複（fù）合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程（chéng）模：也稱為“單工序（xù）模”，是指在衝（chōng）壓的（de）一次行程中，隻能完（wán）成一個衝壓工序（xù）的模（mó）具。這一（yī）工程打完了之後，需要人工（gōng）或用機械手把產品（pǐn）從模具裏麵取出（chū）來（lái），然後放（fàng）到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模（mó）具的最後一個工序打完（wán），整個產（chǎn）品（pǐn）才算完成（chéng）。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和（hé）時間成本，產品報（bào）廢率較高。

複合（hé）模（mó）：常見的複（fù）合模具結構（gòu）有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工（gōng）程模結構略有（yǒu）不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊（kuài）模（mó）板依次是下夾板（bǎn）(固定凸模衝頭)、下止擋板和下（xià）脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫（tuō）板和上墊板構（gòu）成，內脫使用等高套筒掛在上墊（diàn）板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比（bǐ）如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不（bú）然母模刀口容易（yì）崩掉或（huò）者（zhě）不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品（pǐn）從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的（de）話，我們（men）上麵裝的是氮氣彈簧。

連續（xù）模：也稱“級進模”，是指在衝（chōng）壓的一次行（háng）程過程中，在不同的（de）工位上同時完成兩道或（huò）兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐（fēng）富的鉗工師傅來（lái）操作，但是生產起來效（xiào）率很高，打得速度（dù）快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產（chǎn）品報廢率較低。

 

★彈簧的壓縮量和計算

 

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種（zhǒng）不同規（guī）格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的（de）彈性材料。像（xiàng）折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可（kě）以了，比如棕色（sè）彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量（liàng）不夠就加氮氣彈（dàn）簧，當然成本要高一點；優（yōu）力膠一般（bān）用於拉深（shēn）模具、整形模具、或整平麵（miàn）度用。

 

拉（lā）深模具用優力膠（jiāo）非（fēi）常不錯，當（dāng）然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂（dǐng）料銷、浮塊、兩用銷等（děng）一（yī）般用線簧或黃（huáng）色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出（chū）印子、頂變形就好了。優（yōu）力膠的（de）特點就（jiù）是力量比較均衡，然而其壽命（mìng）比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了（le），因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用（yòng）的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧（huáng）等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否（fǒu）順利、打出來的產品是否合格等。彈（dàn）簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏（lǐ）麵拿出來、帶料，刀口、衝（chōng）頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃（huá）分為：棕色、綠色、紅色、藍（lán）色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮（suō）量，那是我剛進廠學模具（jù）不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再（zài）把彈簧放台虎鉗（qián）中（zhōng），鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾（jiá）死之（zhī）後剩下的長度，再（zài）用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長（zhǎng）度即（jí）可，此（cǐ）方法任何彈（dàn）簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死（sǐ）後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減（jiǎn）去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就（jiù）是它的壓縮量（liàng）。

 

彈簧按照不同生產次（cì）數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮（suō）量選的越大，彈簧（huáng）壽命越短，模具壽命（mìng）也就越短（當然彈簧打壞了（le）是可以換的（de）），模具生產（chǎn）一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵（miàn）。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也（yě）就是說模具打30萬次（cì）彈簧（huáng）可能就沒力了（le），當然（rán）一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不（bú）打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下（xià）表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（liàng）（這（zhè）個彈簧可以壓下（xià）去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕（zōng）色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可（kě）以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具（jù）的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形（xíng），還有可能（néng）打斷在模具裏麵，或模具打（dǎ）爆，衝床壓（yā）不下去等。

模具組立之（zhī）前，也就（jiù）是裝模之前，必須先計算一下彈（dàn）簧的壓縮量是否（fǒu）合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。