​五金衝壓模具設計之（zhī）變（biàn）形（xíng）工（gōng）序詳解

　　
使（shǐ）坯料的一部分相對於另一部分產（chǎn）生位移而不破裂的工序

 

一（yī）、拉（lā）深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心（xīn）工（gōng）件的工序

 

1. 拉深（shēn）過程  (以圓筒形（xíng）零件為例)

 

2. 最容易（yì）出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本（běn）身的強度極限

 

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力（lì）過大

 

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大（dà）程度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則（zé）變形程度越大，越容易出現質量問題。因此（cǐ），生產（chǎn）中采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

 

拉深係（xì）數用 m 表示

 

拉深內容要點

拉深件的（de）質量問題是拉（lā）裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和起（qǐ）皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越（yuè）大；

每一種材料都（dōu）有其極限變形（xíng）程度，也就有（yǒu）其極限拉深係數mmin  ，拉（lā）深（shēn）時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使（shǐ）每一次的（de）拉深係數mn=dn/dn-1都（dōu）大於極限拉深係數mmin ，並且應使後（hòu）一次m值比前一次m值略大（dà）些。

 

拉深件示例

 

二、彎曲 (bending)

使坯料的（de）一部分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

 

1.變（biàn）形特（tè）點（以V形件（jiàn）為（wéi）例）

 

從網格線前後（hòu）的（de）變化可以看出

（1）變（biàn）形僅僅發生在與凸（tū）模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

 

2. 彎曲（qǔ）的質量問題及防止

（1）彎裂（liè）  板料外側因拉應力過大而產生裂（liè）紋

 

②注意彎曲時板料的（de）纖維方向

 

因為（wéi）板材順纖維方向抗拉強度（dù）高於（yú）垂直（zhí）纖維為方（fāng）向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方（fāng）向一（yī）致時，應選取較大的rmin

 

（2）回（huí）彈

 

解決方法：模具角度（dù）略小於工件角度

 

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立（lì）或一定角度的直邊的工藝

 

內孔翻邊最容（róng）易出現的質量問題：

孔邊緣受拉（lā）伸破（pò）裂

 

四（sì）、成（chéng）型

（1） 起伏

起伏：使局部（bù）材（cái）料厚度變薄而成形的方法

 

（2） 脹形

通過模具使空心（xīn）件或管狀坯料向外（wài）擴張，脹出所需的（de）凸起曲麵

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