數控機床加工鋁料（liào），怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下（xià），會出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母（mǔ）磨（mó）損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足（zú）。

電氣（qì）方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工（gōng）藝

其實大（dà）部分（fèn）的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基（jī）本加工工（gōng）藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的（de）鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以（yǐ）排出，而不是G73指令。

2.切削三要素（sù）：切削（xuē）速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補（bǔ）償

這方麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質（zhì）量（liàng）和（hé）刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性（xìng）能，使切削效（xiào）率最高，加工（gōng）成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程（chéng）中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。