機床夾具的類型和加工特點

應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量;有（yǒu）利於提高（gāo）勞動生產率和降低成本;有利於改善工人勞動條件，保證安全生產;有利於擴大機床工藝範圍，實現“一機多（duō）用”。

1.機床夾具的類（lèi）型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣（guǎng）泛地應用於機械製造過程的切削加工（gōng）、熱處理、裝配（pèi）、焊接（jiē）和檢測等工藝過程中。

在金屬（shǔ）切削機床上使用的夾具統稱為機床夾（jiá）具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產率和產品的製造成本等。

機床夾具的種類繁多，可以從（cóng）不同的角（jiǎo）度對機床夾具進行分（fèn）類。常用的分類方法有（yǒu）以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在（zài）不同生產類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和（hé）拚裝夾具五大類。

①通用夾具已經標準化的可加工（gōng）一（yī）定範圍內不同工件的夾具，稱為通用夾（jiá）具，其結構、尺（chǐ）寸已規格（gé）化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盤（pán）、機床用平口虎鉗、四爪（zhǎo）單動卡盤（pán）、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作台等。這類夾（jiá）具適應性（xìng）強，可用（yòng）於裝夾一定形狀和尺（chǐ）寸範圍內的各種工件。這（zhè）些夾具已作為機床附件由專門工（gōng）廠製造供應，隻（zhī）需選購即可。其缺點是夾具的精度不高，生產率也較（jiào）低（dī），且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用於單件小批量生產中。

②專用夾具專為某一工件的某道工序設計製造的（de）夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩定、批量較大的生產中（zhōng），采用各（gè）種專用夾具，可獲得較高的（de）生（shēng）產（chǎn）率和加工精度。專用夾具的（de）設計周期較長、投資（zī）較大。

專用夾具一般在批量生產中使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中也需要采用一些專用夾具，但在結構設計時要進（jìn）行（háng）具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可（kě）調整或更換，以適應多種（zhǒng）工件加工的（de）夾具，稱為可調夾具。可調夾（jiá）具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起（qǐ）來的一類新（xīn）型夾具。對不同類型和尺寸的工件，隻需調整或更換原來夾（jiá）具上的個別定位元件和夾緊元件便可（kě）使用。它一（yī）般又（yòu）可分為通用可（kě）調夾具和成組夾（jiá）具兩種。前者的通用範圍比通用（yòng）夾具更大;後者（zhě）則是一種專（zhuān）用可調夾具，它（tā）按成（chéng）組原理設計並能加工一族相似的（de）工件，故在多品（pǐn）種，中、小（xiǎo）批量生產中使用有較好的經濟效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部件（jiàn），專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱（chēng）為組合夾具。組合夾具（jù）是一種模塊化的夾具。標準的模（mó）塊元件具有較高精度和耐磨（mó）性，可組裝成各種夾具（jù）。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重複多次使用，並具有減（jiǎn）少專用夾具數量等優點，因此（cǐ）組合夾具在單件，中、小批量多品種生產和數控加工中，是（shì）一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列（liè）化的拚裝（zhuāng）零（líng）部件拚裝而成的夾具，稱（chēng）為拚裝夾（jiá）具。它具（jù）有組合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效（xiào）能高、結構緊湊（còu）。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機（jī）床上使用。

(2)按使用機床分類

夾具按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動（dòng）機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床（chuáng）夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可分為（wéi）手動夾（jiá）具、氣動夾（jiá）具、液（yè）壓（yā）夾具、氣液增力夾具（jù）、電（diàn）磁夾具以（yǐ）及真空夾具等（děng）。

2.數控加工夾具的特（tè）點

作（zuò）為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求（qiú）。同時，數控加工的夾具還（hái）有它本身（shēn）的特（tè）點。這些特（tè）點是（shì）：

(1)數控（kòng）加工適用於多品（pǐn）種（zhǒng）、中小（xiǎo）批量生產，為能（néng）裝夾不同尺寸、不同形狀（zhuàng）的多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過適（shì）當調整即可夾持多（duō）種形狀（zhuàng）和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位（wèi）、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機（jī）床上一般都配（pèi）備有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，可以由機床解（jiě）決對刀問題。數控機（jī）床上由（yóu）程序控製的（de）準確的定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中的夾具一（yī）般不需（xū）要導向和對（duì）刀功能，隻要求具有定位和夾緊（jǐn）功能，就能滿足（zú）使用要求，這樣可簡化夾（jiá）具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾具應盡（jìn）可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間（jiān）。

(4)夾具本身應有足（zú）夠（gòu）的剛度，以適應大切削用量切削。數控（kòng）加工具有工序集中的特點，在工件的一（yī）次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的（de）精加工，因（yīn）此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多（duō）方麵加工，要（yào）避免夾具結（jié）構包括夾具上的組件對刀具運（yùn）動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨（fáng）礙刀具對工件各部位的多麵加（jiā）工。

(6)夾具（jù）的（de）定位要可靠，定位元件應具（jù）有（yǒu）較（jiào）高的定（dìng）位精度，定位部位應（yīng）便於清屑，無切屑積留。如工件的定位麵偏小，可考慮（lǜ）增設工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛度小的工件，應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免（miǎn）把夾緊力作用（yòng）在工件的中空區域等。當粗（cū）加工和精加工同在（zài）一個工序內完成時，如果上述措施不能把工件變形控製在加（jiā）工精度要求的範（fàn）圍內，應在精加工前使程序（xù）暫停（tíng），讓操作者在粗加工後精加工前變（biàn）換夾（jiá）緊（jǐn）力(適（shì）當（dāng）減小)，以減小夾（jiá）緊變（biàn）形（xíng）對加工精度的影響。